急冷急熱模溫機的技術優勢：使用此技術可以很好地復制模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕；表面高光，達到鏡面效果；提高塑件強度和表面強度；使薄壁成型提高注塑流動性，提高堅持一流管理，生產一流產品和強度；使厚壁成型注塑周期可降低60％以上；不用后續環境污染嚴重噴涂工藝，可降低工藝流程，節省能源與材料。直接降低塑料制品的成本，保護環境和操作人員的人身健康。急冷急熱模溫機工藝流程：1. 加熱階段加熱物質用45--180度蒸氣水(可調)進入模具，可選時間或溫度控制，直加熱到所選的時間或溫度時，即給注塑機信號(注塑機收信號時才會返回射膠信號給模溫機，使產品達到光就潔度和清理溶接痕，因此模溫機才會下一步動作等候散熱，如注塑機沒收到此信號就會等候此信號才會射膠，如此可使產品每一碑都會相同的效果。2. 等候散熱當模溫機收到射膠信號時就會做等候散熱動作，也叫作回收熱水，等候散熱是用時間控制(可調)周期長短是根據射膠時間調整，當所設的時間達到時，模溫機才會自動開始下一步動作：散熱階段。3. 散熱階段散熱物質用常溫--50度水(可調)進入模具，散熱階段亦是選擇時間或溫度控制來達到模具的散熱流程，散熱速度快慢就決定生產周期，如果所設的時間或溫度達到時，模溫機才會自動開始下一步動作：等候加熱。4. 等候加熱等候加熱是用時間控制(可調)時間可調0，也就是直接開始下一步動作：加熱階段。
5、加熱階級高光注塑其實就是要讓模具溫度速熱到110—130的溫度才射膠，溫度高低也要根據塑膠材料和模具的導熱性能而定的，散熱只是附助產品和加速產品的成型，所謂用速冷速熱溫度控制就能達到在注塑流程中起到均勻塑膠的流動性和成品率。
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發布時間：2024-8-26 9:00:41 關注度：5
