查看井：油田開發(fā)流程中專門作為了解地下動態(tài)和井，碳酸巖巖溶含水層和第四系松散巖系孔隙含水層3種;含水層貯水量大小關鍵取決于含水層的厚度和巖性結(jié)合而成.含水層的厚度愈大,結(jié)合而成的巖土顆粒愈粗大,其貯水量也就愈大.例如川中丘陵地區(qū),風化裂隙水的含水層一般在20-30米的深度。
注入井：開發(fā)后期為了提高采收率及開發(fā)速度，而對油田進行注水氣以補充和合理利用地層能量所鉆的井。秀洲打深井當?shù)卮蚓夹g(shù)好通常情況下，選擇閃蒸干燥機的材料應從以下幾點考慮：滿足所處理材料的需求閃蒸干燥機的主要任務是對給定的材料進行干燥。因閃蒸干燥器處理材料類別繁多，復蓋了糧食、食品、制藥、化工、林產(chǎn)品、紙張、冶金等眾多領域，產(chǎn)品亦是很難計數(shù)。被干燥的材料要求千差萬別，如化工試劑、、電子材料、電工陶瓷材料等干燥流程中絕不能混入鐵離子，因此在設備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，材料中的濕分如果包含酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。因此蠕動泵在規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)產(chǎn)生的流量就是恒定的，由于蠕動泵具備這一特性，因此用戶經(jīng)常將蠕動泵稱做恒流泵。蠕動泵屬于恒流泵的一種，因為種類繁多泵都可實現(xiàn)恒流的功能，例如隔膜泵、柱塞泵、螺桿泵等，因此蠕動泵只是恒流泵的一種。蠕動泵作為恒流泵具備如下優(yōu)勢：1,潔清保證零污染：流體只經(jīng)過和接觸蠕動泵軟管。高精度：恒流、重現(xiàn)高精度達.5%，流量可調(diào)整。低剪切力：是輸送剪切敏感，侵蝕性強流體的理想工具。耐腐蝕能力：可以輸送各種流體、如有機溶機、腐蝕性液體。可空轉(zhuǎn)、干運行：還可以輸送空氣或氣液固三相混合輸送。具備自吸能力：可以自吸，不用灌泵，不用排空。具務截至閥功能、不會虹吸、無密封件、有截至閥和單向閥功能。可雙向輸送功能：改泵泵轉(zhuǎn)輪的方向就可實現(xiàn)反抽和回吸功能。維護簡單：只需替換蠕動泵軟管，無閥門和密封件的替換。,可以耐受相當高的溫度：蠕動泵可以連續(xù)輸送8攝氏度的液體。解決方法：應調(diào)整煤泥烘干機的軸承座，使托輪中心線應平行于筒體中心線安裝，平行度公差限制在.1mm/m；相同組托輪軸承座的中心高度應相等，偏差不能超過.1mm。因素三、兩輪帶加工有誤差兩輪帶在深加工時沒有根據(jù)要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。解決方法：嚴格控制烘干機的兩輪帶深加工偏差，在深加工后其內(nèi)、外輪緣厚度控制不能小于設計尺寸的95%或者大于尺寸的11%；輪帶內(nèi)、外柱面的同軸度公差應按GB1184中9級規(guī)定控制。泵不吸水，壓力表劇烈跳動。原因：灌注的引水不足，泵內(nèi)積有空氣，進口管道和表管漏氣。解決方法：灌足引水，檢查管道，排除漏氣現(xiàn)象。真空表指示高度真空，泵仍不吸水。原因：底閥沒打開或嚴重阻塞，吸水管阻力大，吸上高度過高。解決方法：檢查底閥活門靈活性，除掉阻塞物，盡可能使吸水管道簡單，降低吸水高度。出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或沒有出水。原因：出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對，葉輪阻塞，轉(zhuǎn)速不足。解決方法：降低管阻，檢查電機轉(zhuǎn)向，去除葉輪阻塞物，增加轉(zhuǎn)速。流量低于設計流量。原因：葉輪阻塞，密封環(huán)間隙磨損過大，轉(zhuǎn)速不足。解決方法：去除阻塞物，替換密封環(huán)，增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。泵消耗功率過大。原因：填料壓得過緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過大，超過額定值。解決方法：放松填料壓蓋，替換葉輪，關小閘閥，減小流量。泵內(nèi)聲音反常，泵沒有出水。原因：進口管道阻力過大，吸水高度過大，有空氣進入吸水管，輸送液體的溫度過高。解決方法：檢查進口管道有無阻塞，清洗底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。干燥的物件如潮濕，則在真空箱與真空泵之間好加入過濾器，預防潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。干燥的物件如干燥后改變?yōu)檩p量化，體積小(為小顆粒狀)，應在工作房間內(nèi)抽真空口加隔阻網(wǎng)，避免干燥物吸入而損毀真空泵(或電磁閥)。真空箱經(jīng)多次使用后，會產(chǎn)生不能抽真空的情況，此時應替換門封條或調(diào)整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱干燥溫度大于2℃時，會產(chǎn)生慢漏氣現(xiàn)象(除66565653外)，此時拆開箱體背后蓋板用內(nèi)六角扳手擰松加熱裝置底座，調(diào)換密封圈或擰緊加熱裝置底座來解決。泵組振動原因：泵軸與電機軸不同心，葉輪不均衡，軸承間隙過大。解決方法：調(diào)整泵和電機使軸線對準，葉輪經(jīng)過平衡試驗，不均衡重量要求在3克左右，替換軸承。軸承發(fā)熱原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機不同心。解決方法：加油，換質(zhì)量高或粘度小的潤滑劑，替換軸承，調(diào)整泵和電機，保證同心。噪聲大原因：泵與電機安裝不同心，泵或電機軸承磨損，產(chǎn)生跳動。解決方法：調(diào)整泵和電機，保證同心，替換新軸承。術(shù)資料2.3.1設備履歷卡、檢修及驗收記載齊全。備運行務必有運行記載。備總裝圖與易損部件圖紙齊全。備操作規(guī)范、設備維護檢修規(guī)程齊全。備及環(huán)境2.4.1設備清潔，外殼無灰塵，無油垢，無碎屑，基礎、底座和環(huán)境整潔；不會產(chǎn)生積水、油插等，做到溝見底，軸見光。門、管道、接頭、法蘭和軸封等均達到無泄漏標準。備維護3.1日常維護3.1.1開停泵時嚴格按照安全操作規(guī)范。常保持機體及周圍環(huán)境的整潔。行五定、三絕過濾潤滑制度。期檢查內(nèi)容3.2.1定時檢查電流、轉(zhuǎn)速、溫度、流量、壓力是否符合要求。期檢查設備各部運行是否正常，有無反常現(xiàn)象及泄漏現(xiàn)象。見故障處理方式常見故障處理方式見表2。表2現(xiàn)象故障原因排除方法現(xiàn)象故障原因排除方法壓力不足或升高1.壓力調(diào)整閥調(diào)整不2.壓力調(diào)整閥失效3.壓力表失效1.調(diào)整壓力閥至所需壓力2.檢修壓力調(diào)整閥3.檢驗或替換壓力表壓力下降4.貯油箱油面太低5.泵體泄漏或膜片損毀4.加注新油5.檢查替換密封墊或膜片流量不足1.進排料閥泄漏2.膜片損毀3.轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)整失效1.檢修或替換進排料閥2.替換膜片3.檢修控制器、調(diào)整轉(zhuǎn)速壓力下降1.補油閥補油不足2.進料不足或進料閥泄漏3.往塞密封漏油1.檢修復油閥2.檢查進料情況及進料閥3.檢修密封部分漏油密封墊、密封圈損毀或過松調(diào)整或替換密封墊、密封圈3.4緊急情況停車3.4.1突發(fā)性超壓。臨安打水井打井工程隊
