

三、兩輪帶加工有誤差兩輪帶在深加工時(shí)沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度,及其外徑公差、厚度公差超過設(shè)計(jì)需求。解決辦法:嚴(yán)格控制烘干機(jī)的兩輪帶深加工偏差,在深加工后其內(nèi)、外輪緣厚度控制不能小于設(shè)計(jì)尺寸的95%或者大于尺寸的11%;輪帶內(nèi)、外柱面的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級(jí)規(guī)定控制。泵不吸水,壓力表劇烈跳動(dòng)。原因:灌注的引水不足,泵內(nèi)積有空氣,進(jìn)口管道和表管漏氣。解決辦法:灌足引水,檢查管道,排除漏氣現(xiàn)象。真空表指示高度真空,泵仍不吸水。原因:底閥沒打開或嚴(yán)重阻塞,吸水管阻力大,吸上高度過高。解決辦法:檢查底閥活門靈活性,除掉阻塞物,盡量使吸水管道簡(jiǎn)單,降低吸水高度。出口壓力表指示有壓力,泵出水很少或沒有出水。原因:出水管阻力大,轉(zhuǎn)向不對(duì),葉輪阻塞,轉(zhuǎn)速不足。解決辦法:降低管阻,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,消除葉輪阻塞物,增加轉(zhuǎn)速。流量低于設(shè)計(jì)流量。原因:葉輪阻塞,密封環(huán)縫隙磨損過大,轉(zhuǎn)速不足。解決辦法:消除阻塞物,替換密封環(huán),增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。泵消耗功率過大。原因:填料壓得過緊,填料室發(fā)熱,葉輪磨損,泵流量過大,超過額定值。解決辦法:放松填料壓蓋,替換葉輪,關(guān)小閘閥,減小流量。泵內(nèi)聲音異常,泵沒有出水。原因:進(jìn)口管道阻力過大,吸水高度過大,有空氣進(jìn)入吸水管,輸送液體的溫度過高。解決辦法:檢查進(jìn)口管道有不阻塞,清洗底閥,降低液體溫度或降低吸水高度。干燥的物品如潮濕,則在真空箱與真空泵之間好加入過濾器,預(yù)防潮濕氣體進(jìn)入真空泵,造成真空泵故障。干燥的物品如干燥后改變?yōu)橹亓枯p,體積小(為小顆粒狀),應(yīng)在工作室內(nèi)抽真空口加隔阻網(wǎng),避免干燥物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)。真空箱經(jīng)多次使用后,會(huì)產(chǎn)生不能抽真空的情況,這時(shí)應(yīng)替換門封條或調(diào)整箱體上的門扣伸出距離來解決。當(dāng)真空箱干燥溫度大于2℃時(shí),會(huì)產(chǎn)生慢漏氣現(xiàn)象(除66565653外),這時(shí)拆開箱體背后蓋板用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松加熱裝置底座,調(diào)換密封圈或擰緊加熱裝置底座來解決。泵組振動(dòng)原因:泵軸與電機(jī)軸不同心,葉輪不均衡,軸承縫隙過大。解決辦法:調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn),葉輪通過平衡試驗(yàn),不均衡重量要求在3克左右,替換軸承。軸承發(fā)熱原因:軸承缺油或油粘度太大影響潤(rùn)滑,軸承磨損縫隙過大,泵與電機(jī)不同心。解決辦法:加油,換高質(zhì)量或粘度小的潤(rùn)滑油,替換軸承,調(diào)整泵和電機(jī),保證同心。噪聲大原因:泵與電機(jī)安裝不同心,泵或電機(jī)軸承磨損,產(chǎn)生跳動(dòng)。解決辦法:調(diào)整泵和電機(jī),保證同心,替換新軸承。術(shù)資料2.3.1設(shè)備履歷卡、檢修及驗(yàn)收記錄齊備。備運(yùn)轉(zhuǎn)必須有運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。備總裝圖與易損部件圖紙齊備。備操作規(guī)范、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程齊備。備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔,外殼無灰塵,無油垢,無碎屑,基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整潔;不會(huì)產(chǎn)生積水、油插等,做到溝見底,軸見光。門、管道、接頭、法蘭和軸封等均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。備維護(hù)3.1日常保養(yǎng)3.1.1開停泵時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范。常保持機(jī)體及周圍環(huán)境的整潔。行五定、三絕過濾潤(rùn)滑制度。期檢查內(nèi)容3.2.1定時(shí)檢查電流、轉(zhuǎn)速、溫度、流量、壓力是否符合要求。期檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無反,F(xiàn)象及泄漏現(xiàn)象。見故障處理方式常見故障處理方式見表2。表2現(xiàn)象故障原因排除方法現(xiàn)象故障原因排除方法壓力不足或升高1.壓力調(diào)整閥調(diào)整不2.壓力調(diào)整閥失靈3.壓力表失靈1.調(diào)整壓力閥至所需壓力2.檢修壓力調(diào)整閥3.檢驗(yàn)或替換壓力表壓力下降4.貯油箱油面太低5.泵體泄漏或膜片損壞4.加注新油5.檢查替換密封墊或膜片流量不足1.進(jìn)排料閥泄漏2.膜片損壞3.轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)整失靈1.檢修或替換進(jìn)排料閥2.替換膜片3.檢修控制器、調(diào)整轉(zhuǎn)速壓力下降1.補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足2.進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏3.往塞密封漏油1.檢修補(bǔ)油閥2.檢查進(jìn)料情況及進(jìn)料閥3.檢修密封部分漏油密封墊、密封圈損壞或過松調(diào)整或替換密封墊、密封圈3.4緊急情況停車3.4.1突發(fā)性超壓。按含水層的巖性組成,可歸納為基巖破碎帶或風(fēng)化帶含水層、碳酸巖巖溶含水層和第四系松散巖系孔隙含水層3種;含水層貯水量大小關(guān)鍵在于含水層的厚度和巖性組成。德清打深井農(nóng)村打井