石英砂是石英石經破碎加工制作而成的石英顆粒，石英石是一種非金屬礦物質，是一種堅硬、耐磨、化學性能可靠的硅酸鹽。其主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，莫氏強度7，石英砂是重要的工業礦物原料，非化學危險品，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、
冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料、濾料等工業。硅砂，又名二氧化硅或石英砂。是以石英為主要礦物成分、粒徑在0.020mm-3.350mm的耐火顆粒物，按照開采和加工方式的不同分為人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精選（浮選）砂等天然硅砂。硅砂是一種堅硬、耐磨、化學性能可靠的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，硅砂的顏色為乳白色或無色半透明狀，強度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，相對密度為2.65，其化學、熱學和機械性能具有顯著的異。不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點1750℃。顏色呈乳白色、淡黃、褐色及灰色，硅砂有很強的耐火性能。硅砂是重要的工業礦物原料，廣泛用于玻璃、鑄造、
陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業。精致石英砂的特點：本產品是石英石經破碎加工制作而成的石英顆粒，石英石是一種非金屬礦物質，
是一種堅硬、耐磨、化學性能可靠的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，莫氏強度7，石英砂是重要的工業礦物原料，非化學危險品，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料、濾料等工業。石英砂的主要特點：石英砂是石英石經破碎加工制作而成的石英。石英石是一種非金屬礦物質，是一種堅硬、耐磨、化學性能可靠的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2。石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，莫氏強度7。石英砂是重要的工業礦物原料，非化學危險品，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及阻火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料，
濾料等工業。石英砂作為過濾的材料如同是水通過砂石后就變清澈相同的道理。普通石英砂濾料起到過濾作用，如同水通過砂石滲透到地下一樣，將水中的那些懸浮的物阻攔下來，特別針對那些細微的懸浮物。石英砂技術己達國內水平。石英砂濾料濾池是當前使用的新一代的濾池。均粒石英砂濾料的顆粒的粒徑比較均勻，過濾時能很好的克服表面堵塞，能充分發揮整個濾床的截污。能在很強的濾速下，提供優良的過濾水。平均濾速在15-20m/h左右
，過濾周期宜限制在50h左右。均粒石英砂的反清洗，對于粒徑較小的，除采用反清洗方式外，還可以采用氣、水反清洗方式。氣、水反清洗時，作用濾料上的力，重點是空氣泡與濾料間的摩擦力、顆粒間碰撞力口及水的剪切力等互相影響，以增加反清洗效果。方式上可以氣、水同時，或先氣后水進行反沖。石英砂具有的獨特的物理、化學特性，導致其在、航天、電子、機械及其當今飛速發展的IT產業中占有舉足輕重的位置，特別是其內在分子鏈結構、晶體形狀和晶格變化趨勢，讓其具有的耐高溫、
熱膨脹系數小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應、諧振效應以及其獨特的光學特性，在很多高科技產品中發揮著越來越。石英有很強的耐火性能，工業上將石英砂常分為：普通石英砂，精制石英砂，高純石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。普通石英砂，即SiO2≥90—99%Fe2O3≤零點零六—0.02%，耐火度1750℃，外觀：部分大顆粒表面有黃皮包囊。普通石英砂通常是利用天然石英礦石，經破碎，水洗，烘干，
二次篩選而成的一種水處理濾料；該濾料具有：沒有雜質，無棱角，密度大，機械強度高，載污能力線使用壽命長的特點，是化學水處理的理想材料。粒度范圍5—220目，可按用戶需求粒度生產。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴吵等領域。
精制石英砂又叫酸洗石英砂，SiO2≥九十九—99.5%Fe2O3≤零點零。采用優良天然石英砂，砂漿。高純石英砂SiO2≥99.5—九十九點九%Fe2O3≤零點零零一%，采用優良天然石英石，砂漿。（mm為亳米）熔融石英砂化學成份：SiO2九十九點九九-99.95%Fe2O35PPM-25PPMmaxLi2O1-2PPMmaxAl二零三20-30PPMmaxK2O二十-25PPMmaxNa2O10-20PPMmax（PPM為百萬分之一單位）物理特性：外觀為透明無色塊狀，顆粒或白色粉末。相對比重：2.21；莫氏強度：7.0；PH值：6.0。改變石英砂粉體表面的親油性、
浸潤性、吸油率、黏度等；是改善石英砂粉體作為填料與有機聚合物的相容性、親和性、分散性和流動性等；是提升石英砂粉體填料與有機聚合物相界面之間的結。提升復合材料的性能。石英砂粉體化學改性的方式對比表面改性的方式主要包括表面涂敷改性及其表面化學改性兩類。首先對石英砂粉體進行必要的擦洗和干燥，然后利用樹脂或高聚物等對石英砂粉體表面進行“覆膜”，表面涂敷改性一般分為冷法涂覆和熱法涂覆兩類。熱法相比冷法來講，效果更有優勢，適合于大規模生產，但需專門的混砂設備。影響石英砂涂敷改性效果的重要原因有石英砂顆粒的形狀、比表面積、孔隙率、涂敷聚合物的類別及用量、涂敷工藝方式等。
吸油值是石英砂粉體改性重要的直接指標之一，特別是對于在高聚物基料中應用的石英砂填料，填料吸油值大小會顯著影響復合材料的加工性能及其填充量。吸油值越大，說改性產物與有機物的相容性越差，同時也表明了改性效果。反之越好。紅外光譜能作為檢測石英砂粉體表面是不是包覆改性劑的重要手段。每種官能團或鍵在紅外譜圖中有相應的特點吸收峰，通過對改性前后石英砂粉體進行紅外光譜分析，
對比特征峰的變化，就可看出改性是不是有效，此方式已在實踐中得到廣泛的使用。掃描電鏡SEM，對改性前后的石英砂粉體進行電鏡掃描，查看粉體的表面形貌及其改性劑在其表面的包覆情況、分散性的變化，直接反映粉體改性表面包覆的效果。石英砂粉體改性的原因改變石英砂粉體表面的親油性、浸潤性、吸油率、黏度等；是改善石英砂粉體作為填料與有機聚合物的相容性、親和性、分散性和流動性等；
是提升石英砂粉體填料與有機聚合物相界面之間的結合力，提升復合材料的性能。石英砂粉體化學改性的方式對比表面改性的方式主要包括表面涂敷改性及其表面化學改性。首先對石英砂粉體進行必要的擦洗和干燥，然后利用樹脂或高聚物等對石英砂粉體表面進行“覆膜”，表面涂敷改性一般分為冷法涂覆和熱法涂覆兩類。熱法相比冷法來講，效果更有優勢，適合于大規模生產，但需專門的混砂設備。
影響石英砂涂敷改性效果的重要原因有石英砂顆粒的形狀、比表面積、孔隙率、涂敷聚合物的類別及用量、涂敷工藝方式等。石英砂濾料起到過濾作用，如同水通過砂石滲透到地下一樣，將水中的那些懸浮的物阻攔下來，特別針對那些細微的懸浮物。影響石英砂濾料過濾的因素有一下方面：水質的溫度溫度對濾料過濾的影響是顯著的，溫度高，水的粘度高，有利于過濾，溫度低，水的粘度低，不利于過濾。溫度一般限制在20-30℃.不同水質不同情。溫度在使用石英砂過濾時，可按實際水質情況進行試驗在確定水溫。pH值普通石英砂濾料在pH中性及值范圍內的酸性水中都很穩定，但在堿性條件下有微溶現象。化學水處理中SiO2增量不應超過2mg/L。運轉周期石英砂濾料在使用流程中，石英砂使用周期隨不同水質而不同，為了確保出水水質的達到標準，要及時檢驗石英砂濾料的運轉狀態，并且要隨時檢驗出水的濁度，當出水不在清澈，水質濁度高時，要及時進行反清洗濾料，在日常使用中，要把握石英砂濾料的使用周期。
一般支持水頭損失為石英砂濾料是不是到期為按照,當水頭損失為1.5～1.8m時，
說明濾料周期已到，中止過濾，進行反清洗。石英砂濾料的孔徑石英砂濾料常見規格有：0.5-1.0mm、0.6-1.2mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm16-32。不同粒徑的均質石英砂濾料進行直接過濾，在單位面積濾層濾料表面積相等的條件下，
進行過濾性比較，單位濾層濾料顆粒表面積相等的條件及運轉參數相同的情況下，過濾以后，出水的濁度等基本相同，粗石英砂過濾的水頭損失小于細石英砂的過濾的水頭損失。重點是因為粗粒徑的有效孔隙率強于細粒徑的有效孔隙率，粗粒徑濾料截留濁質后濾層內部水流變化比細粒徑濾料截留濁質后濾層內部水流變化慢且小，在處理污水流程中，
大多采用較粗粒徑的濾料。石英砂濾料濾層的厚度石英砂濾料濾層的厚度沒有強制的規定,按照不同的水質自行制定濾層厚度:單濾層濾料過濾中,使用石英砂粒徑為0.5～1.2mm，而濾層厚度為0.7m；法國使用的石英砂濾料，粒徑為0.7～2.0。濾層厚度為0.95～1.5m；美國日處理污水130萬方，粒徑1.7mm，濾層厚1.8m；北京的第九水廠二期工程日處理水量為50萬方，粒徑為1.1mm,濾層厚度為1.5m。隨著石英砂產品的特點被比較多的研究開發，
石英砂產品在比較多的行業
