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干粉拉絲潤滑劑（通用型）說明文檔干粉拉絲潤滑劑,是在油酸鈉生產流程中直接反應生成硼系極壓劑的復合材料，不含流和粦元素。充分降低對人體和環境的危害。該產品能與金屬摩擦面反應生成熔點高和剪切強度低的金屬化合物薄膜，因此提高潤滑劑在金屬絲材拉拔時高溫高壓下的潤滑性能。它廣泛使用在各類絲材的干拉中，起潤滑、清潔鋼絲表面的效果。易溶于水，容易清理，潤滑性能高，亦可在鋼絲表面留有一層防銹薄膜，拉拔后鋼絲表面易清洗得非常干凈以便電鍍或鍍銅。該產品通用型油脂含量為80%水溶性的鈉皂基復合材料。包裝規格：20kg/袋產品特性及用途：1.低碳鋼絲預處理為機械去銹或經酸洗處理的低碳鋼絲拉拔一般推薦使用低至中等脂肪含量的鈣皂潤滑劑。如果拉拔后鋼絲表面要求清洗得非常干凈以便電鍍或鍍銅，那么最少務必在zui后的幾個道次中使用水溶性的鈉皂產品。2.高碳鋼絲高碳鋼絲的拉拔劃分為3類預處理流程：首先：酸洗加涂層（石灰涂層、硼砂涂層、涂層）第

二、酸洗加粦酸鹽處理再加涂層（石灰涂層、硼砂涂層、涂層）第
三、機械去銹加連續（在線）涂層（硼砂涂層、涂層）以上三種情況務必使用中高油脂含量的鈣皂產品。壓力模的使用亦是影響選擇潤滑劑的重要原因。在拉拔機械確定后，拉拔速度是決定鈣皂和鈉皂之間如何結合的附加因素；比如在高速拉拔工藝中較多地使用鈣皂。而對于粦酸鹽涂層的鋼絲，一般使用包含大量填充物的高油脂鈣皂產品可以得到很好的效果，亦可調整鋼絲的zui終色澤。3.不銹鋼絲的拉拔與防銹本鈉皂產品以提高在高溫高壓背景下的穩定性；涂層已經更新為保護合金及提高對含鐵合金的防銹功能；高分子合成的潤滑劑能在壓縮比變形流程中保護鋼絲。以植物油酸為基礎的油酸鈉適用于多道次奧氏體鋼絲的拉拔，此產品的效果zui適合于要求鋼絲表面光亮且干凈的拉拔工藝。4. 用于橡膠結合的金屬拉拔對于高速輪胎類鋼絲的拉拔適合使用包含填充物的鈉皂潤滑產品。皂劑和涂層都務必具有優良的清洗能力，熱處理后的殘留物要少。從行業的發展因此可見，前處理工藝中酸洗正在向機械去銹轉變，因此選擇合適的皂劑方能得到優良的產品品質。5. 用于預應力鋼絲和鋼絞線針對預應力鋼絲和鋼絞線通常使用皂體的結合使用，這些產品具有非常大的抗熱性和優良的吸附力并在穩定化處理后顏色均勻、殘留少。推薦使用水箱拉絲潤滑劑，水直冷拉絲工藝的潤滑方法。6. 用于預應力鋼棒預應力鋼棒拉拔通常采用高油脂含量的鈣皂產品。該產品不單能導致高速預應力鋼棒的拉拔得以實現，同時亦以免拉拔后熱處理時冒出難聞的味道7. 用于焊絲二氧化碳氣體保護焊絲的預涂層中，按照需求可采用該產品為基料的鈉鈣復合不含锍粦元素的材料。在拉拔工藝中，一般強吸附力的鈣皂用于前幾道次，鈉皂用于后面的道次。本通用型產品為鈉鈣復合材料用于所有道次的拉拔。對于水箱濕式拉拔可以選擇水箱通用型拉絲潤滑劑。8. 用于藥芯焊絲藥芯焊絲拉拔用的潤滑劑經常分為用于初拔和細拔。初拔的潤滑劑要求吸附力強，細拉用的潤滑劑能使拉拔后鋼絲表面非常干凈。由于藥芯焊絲的表面質量影響到導焊性能、飛濺的大小和焊嘴的使用壽命等，因此潤滑劑決定了焊絲的表面質量。9. 其他應用冷鐓線可用機械去銹或粦酸鹽處理。機械去銹后務必使用鈣皂產品結合鈉皂產品使鋼絲干凈亦可增加模具的使用壽命。退火后可采用像包含MoS2填充物的金屬皂產品，可以在隨后的冷鐓流程中幫助增加設備的使用。粦酸鹽處理后加皂液涂層，常見在鋼絲小變形拉拔中，直接使用鈉皂產品可以得到干凈的鋼絲并降低粉塵的污染。油淬火鋼絲是退火后產生恰當晶體結構的高質高碳鋼絲。它精細的表面氧化層須用具有高吸附力和高性能的鈣皂產品。在皂劑中添加一定量的擠壓添加劑通常是必要的。特制繩鋼絲須使用高油脂含量的皂劑。這種高張力的鋼絲大多數為高速拉拔。開始的幾道為了讓其有很好的吸附力可使用廉價鈣皂潤滑劑，隨后為適應高速拉拔可使用帶有添加劑的鈉皂產品直至拉絲設備的zui后一道。由于高的張力和高速拉拔的流程，機器設備的各個部分都處于很高的溫度，因此潤滑劑具有高的軟化點和融化點。鍍鋅鋼絲的再拉拔通常分為大直徑鍍鋅鋼絲的再拉拔和小直徑鋼絲的再拉拔。大直徑鍍鋅鋼絲的再拉拔我們推薦高油脂含量鈣皂產品，而高油脂含量的鈉皂產品是比較合適小直徑鍍鋅鋼絲的拉拔。剝皮鋼絲沒有任何的氧化層和脫碳現象，它比其他任何類型的鋼絲表面都要光滑。在多道次的拉拔當中潤滑劑應“裹住”鋼絲表面來拉細鋼絲。用于焊網（也稱馬路網）的鋼絲之拉拔之潤滑產品需要解決的是兩個問題：一是要有充分的潤滑，二是能使拉拔后的鋼絲在電焊時不易脫落。推薦使用中等油脂含量的低價鈣皂產品。