中科煉化一體化項(xiàng)目1000萬(wàn)噸/年煉油工程、420萬(wàn)噸/年催化裂化裝置重大核心設(shè)備之一的沉降器,于5月27日開始起吊安裝第一段。 

  “兩器”(再生器、沉降器)這兩大核心設(shè)備施工有兩大難點(diǎn)：一是體積高大的混凝土基礎(chǔ)技術(shù)質(zhì)量要求高，施工組織安全管理難度非常大.該框架地下有3.95米深的基礎(chǔ)承臺(tái)，地上是50.5米高的基礎(chǔ)，是中科項(xiàng)目*高的混凝土設(shè)備框架基礎(chǔ)，施工中承包商中石化洛陽(yáng)工程公司精心組織協(xié)調(diào)，在創(chuàng)優(yōu)上精心策劃;在質(zhì)量上嚴(yán)細(xì)控制;南京揚(yáng)子石化工程監(jiān)理更是認(rèn)真檢查嚴(yán)格把關(guān);土建施工單位努力創(chuàng)優(yōu)追求卓越，確保了“兩器”框架基礎(chǔ)高標(biāo)準(zhǔn)按期建成，內(nèi)實(shí)外光、質(zhì)地優(yōu)良的沉降器框架基礎(chǔ)，被中科(合資)廣東煉化一體化項(xiàng)目管理部質(zhì)量管理部評(píng)為“全廠樣板工程”。二是“兩器”設(shè)備直徑大，質(zhì)量要求高，內(nèi)件種類數(shù)量多，同時(shí)還要進(jìn)行襯里施工，在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接，模塊化組裝工藝復(fù)雜，再加上裝置緊湊預(yù)制組裝場(chǎng)地狹小，“兩器”制作及模塊化安裝非常艱難。 

  負(fù)責(zé)安裝的十建公司高度重視，及早讓參加過(guò)多次催化裂化裝置的施工組織指揮、工程技術(shù)*等，進(jìn)行“兩器”施工組織策劃書的編制，并與承包商、監(jiān)理、大型吊裝等參建單位召開專題會(huì)議研究討論，認(rèn)真編制并優(yōu)化“兩器”地面模塊化組裝施工方案，具體做法是：分9段筒體在地面預(yù)制組裝焊接，再把“兩器”內(nèi)件、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)等，在地面較低高度全部模塊化組裝完成，然后分段起吊安裝。 

  經(jīng)過(guò)十建公司參建工人五個(gè)月的奮勇拼搏， “兩器”9段筒體到5月中旬安裝組對(duì)焊接完成，其中再生器第一段在5月19日吊裝就位。 

  沉降器整體高66.32米，*大直徑9米，*小直徑1.9米，上大下小成椎體，總重994噸。5月26日下午吊裝的沉降器第一段高21.8米，直徑1.9米，重20噸，用大型起重機(jī)把它提升到約80米的高空，再將沉降器下端，對(duì)準(zhǔn)50.5米的框架基礎(chǔ)中心，徐徐下放到距離地面1.9米高的臨時(shí)支座上。 

  至此，中科項(xiàng)目催化裂化裝置中的 “兩器”設(shè)備，5月下旬開始安裝的重要控制點(diǎn)按期實(shí)現(xiàn)。