在中國氮肥工業協會召開的2019年中國氮肥、甲醇技術大會上，天津華景化工新技術研究有限公司與貴州芭田生態工程有限公司聯合完成的《國產化硝酸磷肥技術研究與應用》項目榮獲2018年度中國氮肥、甲醇行業技術進步獎特等獎。該技術節能高效環保，譜寫了我國硝酸磷肥工業的新篇章，推廣前景廣闊。

  近日，中國化工報記者采訪了華景公司董事長景雙伍，請他詳細信息了該項國產化技術成果。

  擁有10多項新技術

  據景雙伍說明，華景公司是主要從事化工范圍稀硝酸、濃硝酸、硝酸銨、兩鈉(硝酸鈉和亞硝酸鈉)、兩鈣(硝酸鈣和硝酸銨鈣)、硝基復合肥、硝酸鉀等行業新技術，新工藝，新產品研究、設計和以及舊裝置的技術升級改良的高新技術企業。該企業具有國內領先、國際先進的雙加壓法稀硝酸、高壓法稀硝酸、單加壓法稀硝酸、加壓法液體硝銨—多孔硝銨—結晶硝銨—大顆粒硝銨、直接法兩鈉、硝鎂法濃硝、冷凍法硝酸磷肥及副產硝酸銨鈣、煤制乙二醇等10多項新技術。其中，雙加壓法68%酸和冷凍法硝酸磷肥技術分別獲取了中國氮肥工業協會技術進步獎一等獎，并被中國氮肥工業協會評為硝酸、硝酸銨行業先進適合技術和“十三五”期間氮肥、甲醇行業推廣節能高效減排先進適合技術。

  景雙伍告訴記者，冷凍法硝酸磷肥是華景公司自2012年開始研究的新技術，主要著眼于解決國內磷化工行業存在的磷石膏問題。

  新技術有5項創新

  據了解，硝酸磷肥在我國的發展歷盡艱辛，從建設到投產經過了無數道難關。上世紀70年代，我國開始引進成套裝置，并列入國家“六五”計劃。因對磷礦品位要求高，設備、工藝、技術中存在的問題眾多，導致引進裝置開車不順，國內仿制裝置也未成功，國內企業躊躇不前。

  在中國硝酸磷肥基礎薄弱、步履維艱的處境下，2015年貴州芭田公司利用該技術在貴州甕安投資建成首套國產化年產30萬噸硝酸磷肥副產20萬噸硝酸銨鈣生產裝置，另外配套27萬噸硝酸和15萬噸液體硝銨裝置。該項目由中國天辰工程有限公司負責整個項目的工程設計和采購工作(EP)，華景公司負責提供所有主生產裝置的工藝設計包，2015年5月一次投料試車成功。

  去年10月，該技術經過了中國氮肥工業協會組織的科技成果鑒定。專家組一致認為，該項目擁有難度大、創新程度高的顯著特點，技術指標先進，整體技術達到國際先進水平。

  該技術取得了5大創新：解決了裝置酸性尾氣和堿性尾氣的處理問題;實現工藝廢水零排放;改進和創新了酸不溶物的分離工藝;改進研究新式酸冷器;硝酸磷肥核心設備雙轉鼓過濾機、雙軸造粒機、NP料漿濃縮蒸發器、結晶器等實現了國產化。

  新技術節能高效又環保

  景雙伍說，近20近年來，國內以磷礦為原料的磷銨生產企業，在其磷銨裝置上都會副產磷石膏，而磷石膏的后續治理和利用一直是企業和科研部門的一個技術問題。冷凍法硝酸磷肥生產技術最大的特點就是不會形成磷石膏。磷礦中的鈣以四水硝鈣的型式除去，用于生產全水溶性肥料氨化硝酸鈣，不單成功解決了磷石膏問題，按年產30萬噸硝酸磷肥產品計算，每年至少降低10萬噸磷石膏。

  據說明，硝酸磷肥是一種有效、緩控釋復合肥，符合國家產業政策，產品本身不擁有爆炸性，且生產流程十分安全。國家“六五”規劃中曾經就推廣過冷凍法硝酸磷肥項目，但由于冷凍法硝酸磷肥裝置存在技術難度大、投資大、受磷礦資源和合成氨資源限制等問題。近30年來，除貴州芭田之外，國內沒有新建成的冷凍法硝酸磷肥裝置。

  景雙伍告訴記者，《冷凍法硝酸磷肥副產硝酸銨鈣生產技術》擁有自主知識產權。首套國產化冷凍法硝酸磷肥裝置已平穩運行4年多。該公司針對貴州芭田裝置開車流程中反應出的一些問題又集中進行了技術攻關和完善，使得該套工藝水平又上一個新臺階，推廣前景更加廣闊。