PVC料因為價廉，與生俱來具有防炎性質(zhì)，而且強硬堅固，抗化學能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產(chǎn)品在電器、機械、建筑、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛，針對PVC料的特點，分析產(chǎn)品注塑工藝如下：

一、PVC料的特點

PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料抗高溫不佳，zui易燒焦、形成酸性氣體繼而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用，其強度、電器絕緣性、耐藥品性佳。

二 、模具及澆口設(shè)計

為縮短注射的成型周期，注口越短越好，橫切面要園形，射咀口的直徑zui小為6毫米，成園錐形，內(nèi)角成5度，zui好要加冷料井，冷料井可預防熔化不良的半固體材料進入模腔，而該等材料會影響到表面的修飾及產(chǎn)品的強度。

拔模斜度要在0.50至10之間，以保證模腔內(nèi)有充分的排氣設(shè)備，經(jīng)常使用的排氣孔尺寸為0.03- 0.05mm深，6mm寬，或者每枚頂針周邊縫隙為0.03-0.05mm。模具應用不銹鋼制造或鍍硬鉻。

三、PVC制造工藝

PVC是熱敏性塑料，過熱或剪切過度會引致分解，并快速擴散，因為其中一種分解物(比如酸或HCI)會形成催化作用，引致過程持續(xù)分解，酸性物質(zhì)更會侵蝕金屬，使其變成凹陷，又會使金屬的防護層脫落，引致生銹，對于人體更加有害。

常見的螺桿長徑比為18～24：1，三段比為3：5：2，壓縮比為1.8～2,進料段螺槽深度推薦如下:

螺桿直徑(mm) 35 50 60 75 100

螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6

螺桿的尖端應有25～30度的內(nèi)角，螺桿射出到位時，其尖端與射咀之間的距離應有0.7～1.8mm，螺桿務必用不繡鋼制造或進行鍍鉻理。

1)螺桿墊料：螺桿墊料在2～3mm之間，大型機會更大一些。

2)注射量：實際筒滯留時間就不能超過3分鐘。

3)機筒溫度設(shè)置：

所提供的溫度只能作為參考，根據(jù)機器、原料的具體情況作合適的調(diào)整，也有可能超過所推薦的范圍。

位置 模具 射咀 前段 中間 進料段

溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該設(shè)備理論注射量的20～85%，實際使用的注射量越小，材料的滯留時間越久，受熱后降質(zhì)的風險性也越大。

4)機筒滯留時間：

在2000C的溫控下(膠料)機筒滯留時間zui多大能超過5分鐘

5)注射速度：

注射速度要慢，否則過份剪切會使材料降解，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時，應采用多級注射速度，倘若有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太快。

6)背壓：經(jīng)常使用的表面值是5bar，增加背壓有助于混色和排氣，但背壓應越低越好。

7)停機：由于PVC的過抗高溫低，故停機部驟非常重要，要把機筒干凈整潔，不留半點PVC，可用其它過抗高溫高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，(比如PMMA、pp、LDPE，或GPPS)，切勿于相同機筒內(nèi)混合POMT UPVC，否則會引致過強的化學反應，對機器造成嚴重的損壞。

8)混料比例：水口料的zui多混料比例為20%，否則會影響制品品質(zhì)。

9)典型制品：UPVC的主要用途是制造排水管道，或者是計算機及電視機的外殼、濾水壓槽、影印機外殼、電表及煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風格及各種電子零件等。