透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因此在整個注塑流程對原料、設備。

模具、甚至產品的設計，都要非常注意和提出嚴格甚至特殊的要求。再者由于透明塑料多數為熔點高、流動性差，因此為了保證產品的表面質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細小幅調整整，使注塑料時既可充滿模，又不會形成內應力而導致產品變形和開裂。

下面就其在原料準備。對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾點，談談需要關注的事項。

原料的準備與干燥

由于在塑料中包含任何一點雜質，均可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料流程中，必須注意密封，保證原料干凈。

特別是原料中包含水分，加熱后會造成原料變質，因此必須要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。需注意一點的是干燥流程中，輸入的空氣zui好應通過濾、除濕，以便保證不會污染原料。

機筒、螺桿及其附件的清潔

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別耐熱性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，讓其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。

當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留周期長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度減少，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于pc應降至100℃以下)

模具設計（包含產品設計）

為了預防出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，形成表面缺陷和變質，一般在模具設計時，需要關注以下幾點：

壁厚應盡量一致均勻，脫模斜度要充足大;

過渡部分應逐步。圓滑過渡，預防有尖角。銳邊形成，特別是pc產品一定不要有缺口;

澆口。流道盡量寬大、粗短，且應根據收縮冷凝流程設置澆口位置，如有需要時應加冷料井;

模具表面應光潔，粗糙度低(zui好低于0.8);

排氣孔。槽必須充足，及其時排出空氣和熔體中的氣體;

除pet外，壁厚不要太薄，一般不能小于1 mm。

注塑工藝及注塑機

為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面需要關注以下幾點的問題：

應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;

注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

注射壓力：一般較高，以克服熔料高粘度的缺陷，但壓力太高會形成內應力造成脫模因難和變形;

注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，zui好能采用慢一快一慢多級注射;

保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不形成凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時長;

螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，預防形成解降的可能;

模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響深遠，因此模溫必須要能精確控制其流程，有可能的話，模溫宜高一些好。

其他方面的問題

由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得高于20%。

對于除pet外，制品都應進行后處理，以排除內應力，pmma應在70-80t熱風循環干燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品而定，zui高需要10多小時。而pet必須通過雙向拉伸的工序，才能獲得良好機械性能。