1引言
目前，國內外對焦化廢水先進的處理的研究主要聚集在物理化學方式上，包括吸附法，混凝沉降法，高級氧化法（AOPs）和膜分離技術。 這些技術中的每種都有其自身的特點，同時在應用中也有其自身的缺陷。 因而，為了充分發揮其有效性，人們經常將這些技術中的兩類或更多種結合使用。
焦化廠的混凝沉淀，活性炭吸附和生化廢液聯合工藝進行了先進的處理。 結果證明，混凝沉淀或活性炭吸附可使處理廢水的COD低于100 mg / L。結合工藝能充分發揮混凝沉淀與活性炭吸附技術，廢水的協同作用。 質量達到重用標準。 丙烯酰胺改性的殼聚糖用作絮凝劑，以持續處理上海一家焦化廠的A / O廢水。 與傳統意義上的絮凝劑聚硫酸鐵和聚氯化鋁相比，COD排除率提高了約15％。 寶鋼焦化廠二次生化廢水作為原水，經混凝沉淀-二氧化氯催化氧化-反滲透淡化工藝持續處理。 色度被完全排除。 再利用煉焦廢水。 以某焦化公司二級沉淀池出水為對象，采用混凝（聚硫酸鋁鐵）-芬頓試劑聯合工藝持續處理，出水COD小于100 mg / L。
在對以上各類先進處理技術進行調研分析的基礎上，結合實際工程項目要求，采用“超濾+反滲透雙膜工藝”對生化后焦化廠的焦化廢水進行持續處理。 治療。 研究系統對原水中懸浮固體，有機物，氨氮，總強度和Cl-的排除效果及其系統的運行情況。 經過這項研究，希望將焦化廠的生化處理廢水回用再利用，這對降低環境污染，節省水資源和整個行業的可可持續發展擁有重大意義。
2。材料和方式
2.1。 測試水質
測試水來自A2 / O生化流程后的焦化廠廢水，其水質如表1所示。
2.2。 實驗原理與流程
采用雙膜處理技術，實驗規模為2.5m3 / h。 進入的水首先經過超濾膜錯流進行過濾，產生的水進入中間水箱，而后將其提高到安全過濾器中，同時添加防垢劑和安全過濾器。 廢水在被高壓泵加壓后進入反滲透系統。 反滲透系統的產水規模為1.0 m3 / h。
3.測試結果與討論
3.1。 主要污染物的排除效果
3.1.1，系統進出水濁度變化
由于超濾膜的孔徑相對較小，因而可以排除水中近100％的懸浮物和顆粒（> 0.2um）。 從圖2所以可見，超濾系統擁有極強的排除濁度的能力。 超濾后出水澄清。 在整個測試期間，采出水的濁度一直低于0.8 NTU，平均濁度排除率高達98.8％，符合反滲透要求。 進水的濁度≤1.0NTU，反滲透水的濁度基本為零。
3.1.2水中CODcr濃度的變化
實驗期間進水和出水中COD濃度的變化如圖3所示。進水中COD的變化范圍為60至250 mg / L。超濾采出水的水質隨變化而變化。 在進水口中，變化范圍為30至120 mg / L。超濾排除COD的平均率為25.6％，超濾膜的孔徑較大，分子量較大的有機物為 主要保留，反滲透水水質穩定，COD保持在10 mg / L以下。平均排除率為94.6％，遠遠強于循環冷卻水補充水COD標準。 低于60mg / L。當原水的COD值大于150mg / L時，反滲透廢水的COD值將顯著增長。 原因可能是生化處理部分的作用偏悲觀。 生化廢水中的一些小分子有機物尚未被微生物降解，可經過滲透膜，反滲透處理效果偏悲觀。
3.1.3水中和水中氨氮濃度的變化
從上述結果所以可見，超濾對氨氮的平均排除率為32.1％，反滲透對氨氮的平均排除率為75.9％。 除了幾天來輸入水中的高濃度氨氮外，反滲透系統產生的氨水還能產生氨氮。 所有濃度均低于1mg / L，符合并超過循環冷卻水的標準。
1.43.1.4，進出水系統的總強度變化
變化實驗流程中系統進水口和出水口的強度變化如圖5所示。從圖5所以可見，系統進水口的總強度為180-360mg / L，平均排除率為。 反滲透系統的總強度為98.3％。 出水總強度基本在10mg / L以下，遠遠強于循環冷卻水總強度在450mg / L以下。
3.1.5。 進出系統中Cl-含量的變化
實驗流程中Cl-的質量濃度變化如圖6所示。超濾產生的Cl-的質量濃度為180-820mg /L。反滲透系統中氯離子的平均排除率高達 98.6％，且出水中氯離子含量低于15mg / L遠遠強于循環冷卻水中氯離子含量250mg / L的要求。 結果證明，反滲透系統對氯離子擁有優秀的排除效果。
3.2雙層膜系統的操作
3.2.1，超濾膜的跨膜壓差
6月11日至7月16日，超濾膜通量為36L / h。 經過通常的反沖洗，超濾膜的跨膜壓差很小，并保持在-14kPa以內，表明該膜污染較少。 從7月17日到8月25日，膜通量增加到50 L / h，跨膜壓差顯著增加，在-14至-24 kPa之間，但尚沒有達到-70 kPa的化學沖洗條件。 結果證明，超濾膜擁有一定程度的污染，但程度較輕。 直到測試完成，才達到化學清潔的條件。 結果證明，超濾膜被用作反滲透系統的預處理系統。
3.2.2反滲透膜壓差
期間6月11日至6月25日，第一反滲透膜與第二反滲透膜之間的壓力差基本穩定，壓力差在0.1 MPa以下。 在6月25日至7月5日及其8月8日至8月13日期間，反滲透膜之間的壓力差顯著增加，表明在反滲透膜中存在顯著的有機，膠體或微生物污染。 該分析主要是由于供水中有機物含量高。 經過一段時期的操作后，反滲透膜表面積聚的有機物為微生物提供了營養來源，導致大量微生物繁殖，導致反滲透膜的污染增加。 根據類似的工程經驗，可以經過定期向反滲透水中添加一定量的非氧化性殺菌劑來大幅降低膜污染。 經過7月5日和8月14日的化學沖洗后，反滲透膜的壓差明顯降低。 在試驗流程中，膜第一階段的壓差較大，說明有機物，膠體或微生物的污染趨勢較大。 膜第二階段的壓力差相對較小，表明阻垢劑擁有優秀的阻垢效果，并且沒有發生結垢。
另外，在設備的運行正常條件下，反滲透膜的化學沖洗周期較長，大概在1個月，經過定期添加非氧化性殺菌劑可以大大增加反滲透膜的化學沖洗周期。 。 因而，此流程適合于大規模工程技術上可行。
4。結論。
（1）超濾裝置對水中懸浮物的排除效果顯著，平均排除率為98.8％。 超濾設備運行穩定，超濾膜通量穩定，超濾水的水質穩定達到反滲透流入。 對水質的要求表明，將超濾工藝用作反滲透工藝的預處理是可靠的。
（2）反滲透對水中化學需氧量和氨氮總強度的影響及其對Cl-血漿的排除成效明顯。 在70％的回收率條件下，反滲透裝置對水中COD，氨氮，總強度和Cl-的平均排除率分別達到了94.6％，75.9％，98.3％和98.6％。 反滲透膜化學沖洗周期長，裝置正常開工。 反滲透膜的產水率，水電導率，脫鹽率和膜壓差基本穩定，沒有大的變化。 廢水超過了預期的作用，證明了在中試廠家選擇的“超濾+反滲透”雙膜工藝在技術上適合于該廢水的再利用，并且該工藝適合于大型項目，用于焦化廢水的再利用。
作者：高愛華
