石油化工指的是使用天然氣為主要原料，經過對天然氣進行各類化學工藝處理的加工技術落實，得到想要得到的資源的一種產業，一般來講，石化行業的發展規模較大，很多都是大型國有企業，他們的產能較大，每天的用水量和排水量也較大，因此，做好石化企業的排污處理更顯得迫切。針對石化企業排放的污染物性質和污染程度來看，不同的施工方案和原料性質都會對排出的污染物性質有著決定性的影響，針對石化排放的污染物處理，一般的污水處理技術是難以發揮作用的，這就更需要研究一種創新的、有技術含量的污水處理技術。本文以寧波某石化公司石化污水先進的處理的實際工程案例為例，分析對于該石化企業污水處理的工藝以及有效性。

1、先進的處理技術
某石化生產裝置排放的污水成分復雜、水質調整大，污水具備高油、高氨氮、高酚、高化學需氧量等特點。因此選擇MBR工藝作為污水先進的處理技術，特別對COD、氨氮有顯著的排除效果，預防回用循環水時形成過多的生物粘泥，造成管道阻塞及形成蝕坑。并且對其他污染物也有優良的處理性能，還對水質變化有很不錯的抗沖擊能力。具體工藝流程詳見圖1。

2、工業化應用效果
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1、水中油
石化污水MBR工藝處理技術應用的zui突出的問題就是油對膜形成的污染問題，通俗的說企業排出的污水含油量較高，這種污水對于MBR工藝污水處理設備的損壞性很強，污水中包含的大量的油漬以及活性泥都會導致系統生物降解能力下降，導致MBR工藝污水處理設備的膜受到影響，淡化膜的性能，造成系統的工作效能減少，導致污水處理性能下降，影響處理質量。按照數據統計報告顯示，該企業11月份進水含油量濃度為
16.13mg/L，甚至在zui高的時候濃度達到32.72mg/L，而在出水的含油量中主要含油量為0.18mg/L，zui高的時候也地域0.7mg/L。去油率將近99%，這些油漬更多的是在生化前階段就已經被處理了，MBR工藝污水處理設備的膜組件則能以保證處理后的水在經過持續處理后達到標準排放。

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2、化學需氧量
MBR膜出水需作為回用水補充循環水場，這對于COD就提出了更強的要求。系統中的膜能對污水中難以生化處理的大分子污染物進行攔截，讓其停留在生物反應區，這樣就能保障有充足的時間進行降解。MBR工藝污水處理設備還能對污水中的活性泥進行攔截，提高對于污染物的升華降解能力。同樣按照11月統計數據查看，使用MBR工藝污水處理設備，導致化學需氧量的排除率達到97％以上，驗證了MBR工藝污水處理設備的效果值得肯定。

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3、氨氮
在循環水中氨氮濃度超標的情況下，會導致細菌以及藻類生物的大范圍繁殖，就會導致形成大量的帶有粘性的污染物，并黏在相關設備的管道內壁中，導致循環水流量減少，造成水通道的阻塞，且會導致管道的腐蝕。而使用MBR工藝污水處理設備，以免更多的活性泥流失，實現微生物的增殖，提高系統的硝化作用。按照企業11月統計報告顯示，使用MBR工藝污水處理設備，可以實現氨氮的排除率高達99.87％，證明MBR工藝污水處理設備在氨氮取排除中可以發揮較好的效果，與傳統生化法處理來講更加有效，且系統更穩定，還能有效的減少循環水運行成本，提高經濟價值。

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4、膜性能
項目MBR膜沖洗方式為反洗、維護性化學沖洗與離線沖洗相結合。10月到11月運行期間，經過反洗與維護性化學沖洗的結合，MBR膜產水壓差基本保持在-3kPa到-6kPa之間，兩列膜的平均產水壓差分別為-3.44kPa和-4.78kPa，膜阻力基本沒有上升。

3、效益分析
某石化污水處理場污水先進的處理系統基礎投資2000萬元，設備投資3000萬元，安裝費用800萬元，每年折舊580萬元。每年人力成本97萬元，設備維修費150萬元，電費501.31萬元，藥劑消耗16.96萬元，合計運行成本765.27萬元。MBR系統設計規模300t/h，實際處理含油漬水量150t/h，年運行時間8400h，減少了工業水外購量（水費3.3元/噸），削減了外排處置量（處置費9.945元/噸）。核算經濟價值為323.60萬元/年。

結語
石化企業污水先進的處理工程是主體生產裝置必要的輔助設施，以大幅削減對周邊環境的污染物排放，提高水環境質量，具備優良的環境效益。隨著區域環境的改善，可以提高衛生水平，提高區域投資環境，加快區域經濟可持續發展，提升人民對企業、政府、社會的認可和信賴，具備顯著的社會價值。

作者：朱中元、卓毓科、張春根、周麗娜