1、前言

  電廠的水一般通過、換熱器、盤濾、超濾、反滲透、離子交換器后投入后續工段，其中反滲透工藝盡管作為一種高效、清潔的脫鹽技術，廣泛使用在電廠水處理環節，但該技術在生產流程中會有大約占總進水量20%的濃水排放，這一點在水資源日趨緊缺的今日，無疑是對水資源的極大耗損。

  為持續提升反滲透的經濟運轉能力，zui大限度的對污水進行回收利用，節約水資源，降低污水排放量，通過對廠區7套反滲透裝置排放的濃水及其后續工藝進行統計分析，總結出符合實際的改造方案并實施，因而達到節能降耗，提升水資源利用率的目的。

  2現狀調研

  廠區現共有7套反滲透裝置，其中#1-#4反滲透套每套一級的濃水排放量為20t/h，#5-#7反滲透每套一級的濃水排放量為30t/h，一級反滲透的濃水排放量大大概在160t/h，以下通過化驗反滲透濃水水質、調研反滲透的運轉方式、一級反滲透濃水排放量、及其對濃水水質符合要求的用水設備，為確定濃水循環利用方案提供參考。

  2.1濃水流量統計

  經統計，#1-#7反滲透2月28d每日有一套備用即每套平均運轉21d，3月#1-#4每日2套反滲透備用，#5-#7一套備用，即#1-#4每套平均運轉15d，#5-#7平均每套運轉20d，各個反滲透裝置單位時間內濃水流量如表1所示：

  2.2濃水水質檢測

  通過對回收池中濃水、原水、循環水進行檢測，分析各個水質的參數，如表2所示：

  2.3用水設備分析

  電廠水資源重點用于燃運噴淋、消防水、廁所沖洗、脫硫設施等，其中燃運噴淋水來自于化學復用水池中的水，PH值在6~9之間，一般只在夏季炎熱時使用；消防水和廁所沖洗來自原水，PH值介于7~8之間，消防水只在緊急狀態下使用，而廁所沖洗水的消耗量相對較少；脫硫設施所采用的水來自冷卻塔循環水，設備運轉正常時1h約200t用水量。以下就各個用水點的水質進行檢測分析，結果見表3：

  2.4分析結果

  通過以上取樣調研分析不難看出：

  

1、通過反滲透裝置后的濃水若用于燃運噴淋設施冷卻，消耗量較少，每場噴淋僅在夏季炎熱時使用，且另有復用水供應，方案不可��；

  
2、通過反滲透裝置后的濃水若用于消防水水池補水和廠區廁所沖洗水，濃水的排放量遠遠高于此方案用水量，且附加價值低，經濟價值較差；

  
3、通過反滲透裝置后的濃水若用于脫硫裝置冷卻，每小時需200t水，濃水的排放量可以滿足脫硫用水，且現場改造方便，zui終可以節約同等量的原水，達到污水循環利用的目的，因而，該方案具有實施的現場基礎。

  3改造方案研究

  3.1理論研究

  濃水之因而利用率低，zui根本的原因是因為濃水含鹽量高，傳統意義上的供水排水處理都不能有效搞定這個問題，除此之外，濃水水質受原水水質、處理藥劑及其回收率的影響。經研究發現，將濃水與其他水或污水混合，而后進行軟化處理，可降低濃水中的鈣鎂離子含量，達到降低濃水濃度的目的。

  3.2實施工藝確定

  經現場勘察，結合已經有的裝置，通過加裝管道和閥門，將#1-#4反滲透一級濃水排放至排水溝與#5-#7反滲透一級濃水一起排至回收水池，再通過新裝和改造管道將回收水池里的水可以送至脫硫工業冷卻水箱。在此流程中，反滲透一級進水先通過機械過濾裝置過濾，排除了水中包含的較大顆粒膠體和懸浮物，在通過一級反滲透膜組件，被濃縮后的水中含鹽量高，但濁度<1FTU、SDI<4，回收水池還回收盤式過濾裝置和超濾的反洗水，這部分水是過濾后的原水，用這些水和反滲透濃水混合進行軟化處理,降低濃水中的鈣鎂離子含量,并且對難排除的硫酸鹽進行稀釋降低濃度,回用到設備冷卻用水,達到濃水循環利用的目的。

  4效益分析

  該方案實施后，回收反滲透濃水約160m3/h,月直接節約原水6.24萬t，每噸原水成本2.79元（含稅價）計，合計月節約原水成本約16萬元，同時降低污水排放，降低污水對環境的污染，環保效益顯著。