不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動機構、軸封裝置、支承等組合而成。質材一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金以及它復合材料;按照反應釜的制造結構歸納為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類.
不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推動式或框式等，攪拌設備在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可按客戶的要求任意選配,
不銹鋼反應釜的密封型式不同歸納為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方法電加熱，散熱方法為夾套散熱和釜內盤管散熱.
不銹鋼反應釜廣泛應用在石油、化工、橡膠、食品，作為完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝流程的壓力容器，比如反應裝置、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
不銹鋼反應釜欣逸東/化工管道安裝 要了解本項目工藝施工的特點，確定施工難題和容易出現質量問題的主要部位，一般應從以下幾點著手：

1、組織機構：   建立品質保障體系、組織機構和質量管理制度，明確各管理部門的質量職責，落實責任人；且項目部人員一但確定，工程竣工前非萬不得以，不得務必自由更換。

2、技術方面：   要仔細了解施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設備的重要作用，組合管道特性一覽表，了解設備之間聯接的各條工藝管道的物質、壓力、質材、溫度等，對高溫、高壓、特殊質材、特殊物質的管道，所以明確質量控制的主要內容，編制出本項目工藝管道施工的質量控制主要目標；在審查施工說明時，對質量標準、主要項目的施工方法，質量保障措施應提出明確合理的要求；

3、人員培訓：   針對本項目的管道設計質材，編制焊接工藝規程，作出合格的符合規范要求的焊接工藝評定，對焊工進行有關培訓，取得相應項目的焊接資質。

4、材料采購：   按照備料計劃要求的質材、規格型號、標準，應采用有制造加工水平并有生產資質的合格材料供應商。材料驗收時務必符合有關要求；質量證明書應是原件，內容應與實物相符而且數據真實符合標準要求；閥門到現場還務必入行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門等務必對化學成分入行復驗（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門務必100%進行復驗；

5、焊接材料驗收： 外表包裝不能有損害受潮現象，包裝上的標記（型號、牌號、規格、生產日期、生產批號）與所附質量證明文件應一致，如果不一致，務必進行復檢合格。
施工前工程技術人員務必對施工人員進行技術交底，交底內容主要是施工方法，質量保障措施，質量標準等內容；為了保證預制質量，避免天氣、環境對施工的影響，比較有助于施工質量的控制。安裝流程中應注意以下幾個主要方面：

1、下料加工： 主要控制管子切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的沖洗和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割大多使用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子大多使用氣割或等離子切割，坡口可采用手把砂輪機打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般全部采用管床或坡口機來完成；切口平直度的超標，會影響管口組對縫隙的均勻；坡口的加工也務必按照規程要求角度進行，坡口過大，會導致人工、材料和機械的耗損，加強安裝成本，坡口過小，極易導致未焊透，夾渣等焊接缺陷，所以，對下料加工工序質量的控制，zui終的目的主要是保證焊接質量和安裝尺寸。

2、標識： 預制管道的每道焊口務必做好標記，特別合金鋼材質及特殊質材管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標明管道號及管段編號，避免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，導致交工資料與實物不符，特殊質材管道使用位置發生錯誤等；預制完成的管段務必將端部管口封閉。

3、焊接： 焊接質量的控制是工藝管道施工zui關鍵性的控制環節，要求焊工嚴格按照焊接作業指導書進行；影響焊接質量的原因很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質、焊接材料、天氣環境等因素影響；焊接工作在廠房內或地面上進行，環境影響不大，質量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質量，嚴格按照烘烤、發放制度執行，控制焊工每次焊條的領用量，監督焊條桶正常運行；如果工藝需求預暖和熱處理的焊口，務必嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還需要關注打底質量的無損檢測；

4、安裝：   工藝管道的現場安裝是質量控制的難題，受現場安裝條件和環境因素制約，如有需要時應采用合適的質量保障措施；現場焊接的焊口一般均是固定口，質量比較難控制，所以必須要控制好以下幾點：在預制階段，對每名焊工進行查看并統計其合格率狀態，因為人是質量控制環節中的第一要素；管口現場組對質量也務必按照要求進行；如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣，務必要求采取有效的防護措施，才能以施焊；合金鋼管沖氬氣難度較大，所以是現場質量控制的zui薄弱環節，也應是質量檢查的zui關鍵性的環節，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝務必通過焊接工藝評定認可，而且焊工通過考試合格。